Bewaken en optimaliseren van de oppervlaktebehandeling in de galvanotechniek

Onderdompelen – en grondig!

Om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken voor verdere bewerkingsstappen, zoals het aflakken, worden de halffabricaten behandeld met verschillende chemicaliën. Met elkaar in een netwerk geïntegreerde sensoren, regelaars en pompen bewaken en optimaliseren de hiervoor benodigde galvanische processen, die op elk moment heel gebruiksvriendelijk via een digitale toepassing kunnen worden ingezien.

De oppervlaktebehandeling van goederen is een belangrijke productiestap voor handelaars in chemische producten. Om halffabricaten industrieel te kunnen nabehandelen, bijvoorbeeld om deze te voorzien van een laklaag, moeten deze voldoen aan een bepaalde oppervlaktekwaliteit. Hiervoor doorlopen zij een ‘dompelstraat'. Zij worden ondergedompeld in verschillende chemicaliën en zo ontvet, gebeitst of anderszins behandeld. Aansluitend kan de specifieke nabehandeling worden uitgevoerd.

Voor de gewenste oppervlaktekwaliteit zijn bepaalde parameters van belang, zoals geleidbaarheid, temperatuur en pH-waarde De pH-waarde is een maat voor het zure of basische karakter van een waterige oplossing. meer in de verklarende woordenlijst. Deze procesparameters worden met behulp van precieze sensoren voor pH, temperatuur en geleidbaarheid continu bewaakt en geoptimaliseerd. De gegevens worden doorgegeven aan een regelaar, die is opgenomen in hetzelfde netwerk en die onmiddellijk de pompen aanstuurt voor het doseren van het benodigde chemische middel. Dit is een continu proces, dat voor het coatingproces de best mogelijke resultaten garandeert.

Naast de zuivere chemicaliën, bieden de leveranciers van de chemische producten ook toepassingsspecifieke kennis en procesadviezen. Zij adviseren hun klanten over de toegepaste chemicaliën in de betreffende processen en bieden oplossingen voor de bewaking en optimalisering – bedrijfsmiddelen en procesadviezen, alles vanaf één adres. ProMinent ondersteunt zijn klanten met digitale oplossingen die dit alles mogelijk maken. In de intelligente totaaloplossing DULCONNEX worden alle componenten in het proces geïntegreerd in een netwerk. Gebruikers hebben zo op elk moment zicht op alle belangrijke gegevens en bewaken zo de status van hun installatie in realtime. U kunt van afstand controleren of alle procesparameters voldoen aan de vereisten. Via het platform kunnen zelf de resultaten van laboratoriumtests worden gedeeld. Bij afwijkingen in het proces wordt tijdig een alarm afgegeven. Zo wordt stilstand tijdens de productie voorkomen. Dit verhoogt de procesveiligheid en het rendement van de installatie. Bovendien zorgen geautomatiseerde Compliance Reports ervoor, dat efficiënt wordt voldaan aan de voorgeschreven documentatieverplichtingen.

Het samenspel van de in een netwerk geïntegreerde componenten biedt vooral voordeel bij het moderniseren van oudere galvanotechnische installaties, of bij het vervangen van handmatige processen: een hogere efficiëntie van de processen, een geoptimaliseerde inzet van chemicaliën en een algeheel verbeterde proceskwaliteit en -veiligheid.